烘干机除尘器

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板换为不锈钢材质的，滤袋选用，蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机除尘器的使用情况

在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一，多也只是一倍。

烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

烘干机除尘器在矿山、冶金、建材行业应用广，广泛的使用也使得大家加关注设备性能，尤其是环保性能。烘干机除尘设备的环保性能_关键的一点就是设备的除尘系统，只有_的除尘系统设计才能降低废气的排放量，提效率。

烘干机除尘器

烘干机除尘器应该摒弃二级除尘系统，采用除尘系统直接处理烘干机废气。早起的除尘系统都是采用二级除尘，存在明显的缺陷：一系统复杂，阻力大，能耗高，管道易堵塞；二是漏风量大，导致除尘器降温幅度较大，极易造成结露。随着除尘技术提高，除尘系统能解决入口含尘的难题。

新型烘干机除尘器的应用提高了对烘干机的废气的处理效率，降低了设备生产过程中对环境的污染，优势显著，应该在国内烘干设备行业大力推广。

烘干机除尘器在矿山、冶金、建材行业应用广，广泛的使用也使得大家加关注设备性能，尤其是环保性能。烘干机除尘设备的环保性能_关键的一点就是设备的除尘系统，只有_的除尘系统设计才能降低废气的排放量，提效率。

烘干机除尘器

烘干机除尘器应该摒弃二级除尘系统，采用除尘系统直接处理烘干机废气。早起的除尘系统都是采用二级除尘，存在明显的缺陷：一系统复杂，阻力大，能耗高，管道易堵塞；二是漏风量大，导致除尘器降温幅度较大，极易造成结露。随着除尘技术提高，除尘系统能解决入口含尘的难题。

烘干机除尘器优点：采用_的滤技术。LFEF带式除尘器采用_的制作材料，延长设备的使用寿命，同时除尘，能直接处理烟气，使除尘成为可能。引入分室反吹清灰技术，清灰效果理想，除尘器初始性能保持良好。自动控制技术。实现了废气温度的自动监控机清灰的自动运行，操作管理简单方便。可以集中除尘，一台LFEF烘干机带式除尘器能够处理多台烘干机废气，降低生产成本。

新型烘干机除尘器的应用提高了对烘干机的废气的处理效率，降低了设备生产过程中对环境的污染，优势显著，应该在国内烘干设备行业大力推广。

烘干机除尘器设计方案

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

HKD型烘干机除尘器允许的高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

本公司玻纤滤料经处理，其憎水性、耐折性及都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、，特别是耐折、要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘，稳定。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。

5、抗结露技术措施

除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用，参数调整方便，了袋式除尘器的正常工作。