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锅炉除尘器

锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器性能特点:

一、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

二、除尘器密封材料均采用材料。

三、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

四、滤袋采用滤袋,处理烟气温度<250℃。

五、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。

六、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

七、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,了换袋操作条件。

八、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉除尘器系统操作简单,除尘设备占地面积小,的节约了使用空间,投资费用低,维修保养简单方便。该除尘设备净化,对粒径为亚微米以上的粉尘具有以上的净化效率,是火电厂、水泥厂、铸造厂等行业的理想的除尘设备。

锅炉除尘器的滤袋出现糊袋现象,会使除尘器的阻力升高。造成除尘器糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结。为了避免发生除尘器滤袋的糊袋现象,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要   清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

锅炉除尘器安装须知

一、安装前   先核对锅炉除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致,安装位置是否便于清灰、运灰,除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m.检查除尘器内壁涂料有无脱落。

二、支架安装:检查基础符合图纸及质量要求后,将地脚螺栓安装在支架上,然后把支架放在划好基准线的基础上。

三、除尘器吊装:支架安装好后,吊装除尘器,紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装,也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密,用φ10的石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓的内侧。

四、烟管安装:先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料,连接要严密。烟管安好后,检查扩散管的法兰与除尘器的法兰位置是否合适,如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高,使除尘器与烟管连接妥当。

五、检查除尘器的垂直度和水平程度:除尘器和烟管安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土,待混凝土的强度达到75%时,将地脚螺栓拧紧。

六、安装锁气器:锁气器是除尘器的重要部件,是除尘器效果的关键部位之一,因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适。

七、现场制作烟管时,除尘器应按图纸位置安装,后安装烟管。为减少阻力,应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器的扩散管时,扩散管的渐扩角度不得大于20°。



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