高炉煤气干法脉冲袋式除尘器

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要结构、特点具有时间设定程序清灰机构，工作，除尘率高，可达99-的切向进风装置和灰斗导流技术避免了粉尘直接冲刷布袋，延长了滤袋使用寿命。煤气质量好，净煤气含尘量受脏煤气含尘量波动的影响较小，除尘后含尘量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。滤袋与花孔板采用涨圈结构型式形式,不但密封性能好,实现机外换袋。滤料采用、滤料(可根据用户需要选择氟美斯等不同材质)。一般工作温度为260℃，高工作温度可达350℃在袋笼的制造和结构上有、严格的要求。袋笼标准长度为6.0M,如用户场地有限.还可根据需要增长1-2M,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。电磁脉冲阀采用澳大利亚GOYEN公司原体阀,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用的PLC可编程序控制器，有定时、手动两种控制方式供用户选择；对除尘器离线阀(几台并联)、脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。节省能源，提高高炉生产的经济效益，干法净化装置以高炉炉顶压力为动力。不需另耗能量，滤袋除尘的脉冲反吹，机械化除灰系统耗电量很小，又不连续运转，一座380m3高炉每年可节约1MkWh.。煤气含水量少，降低了煤气燃烧过程中本身所含水份的汽化热损失，煤气温度高、燃烧。采用干法净化系统的热风温度可提高约100℃，达1060℃；可使焦比降低，每年节省焦炭3-8吨左右，并延长了热风炉寿命。节约用水，如380m3高炉每年可节水：若不循环使用为~340万吨，若循环使用则需补充新水～35万吨。

高炉煤气干法脉冲布袋除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到   时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到   数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张。

滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器是我公司采用生产技术，生产的一种新型袋式除尘器，工作时主要由荒煤气主管来的荒煤气（260°）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离后，煤气向上经滤袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过该袋式除尘器滤袋汇集到上箱体，经煤气支管，进入热风炉使用。当过滤到   时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到   数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使滤筒内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体得清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理：

由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到   时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到   数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点：

1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；

2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

3、设备简单，自动化程度高，反吹效果好；

4、全封闭反吹，无任何煤气排放，了大气污染；

5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器设计是以离线低脉冲喷吹清灰技术为基础，干法净化高炉煤气。在控制技术上，选用PLC机手动和自动对整个系统的控制，同时考虑到系统流量粉尘浓度的检测和生产等措施，使该高炉煤气的干法净化技术提高到高层面。该脉冲袋式除尘器性能特点：1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压；2、除尘器上部设置阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，密封性能好；3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行。